دمای ذوب استیل ۳۱۶ بین ۱۳۷۱ تا ۱۳۹۹ می باشد که ۲۰ الی ۵۰ درجه از استیل ۳۰۴ پایین تر است. با وجود دمای ذوب پایین تر، استیل ۳۱۶ دارای مقاومت بهتری در برابر خوردگی نسبت به استیل ۳۰۴ می باشد.
فولاد آستنیتی تعادل، استحکام، کارپذیری و مقاومت در برابر خوردگی را باعث می شود و در نتیجه این سری از استیل ها را برای استفاده در مصالح بیرون ساختمان، ابزار جراحی و پزشکی و تجهیزات صنایع غذایی مناسب می کند.
2-ورق استیل فریتی. مقاومت این گروه از استنلس استیل ها در برابر خوردگی متوسط تا خوب است و این مقاومت با افزایش مقدار کروم، افزایش می یابد. ورق استیل فریتی از نوع آلیاژ آهن-کروم با ساختار
ستنلس استیل های فریتی کروم بالا مانند گریدهای 442 و 446 در بسیاری از محیط های صنعتی مقاومت فوق العاده ای در برابر خوردگی و اکسیداسیون دارند. این آلیاژها استانداردهای مشخصی ماندد ASTM A176-74)، A511 ، A268
فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت …
مقاومت فولاد در برابر اکسایش و خوردگی را بهبود می بخشد. همچنین مقاومت به سایش فولاد را تقویت می کند. نیکل ورقه ای مقاوم در برابر حرارت است و در صورت ترکیب با فولاد، مقاومت حرارتی فولاد را افزایش می دهد.
فولاد ضدزنگ نوعی آلیاژ آهن- کروم است که حاوی 10 تا 30 درصد کروم می باشد و مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد. اگرچه گریدهای زیادی از فولاد ضدزنگ وجود دارد اما تنها تعداد کمی از آنها به صورت متداول در صنعت استفاده می شود.
این الکترود برای مصرف جوشکاری روی فولادهای AISI219 با UNS S211900 بسیار مناسب می باشد . فلز جوش حاصل بطور معمول یک فولاد زنگ نزن آستنیتی مستحکم نیتروژن دار با استحکام بالاو چقرمگی خوب به ویزه در درجه حرارت های بالا خواهد بود.
روی (به عربی: زِنک) (به انگلیسی: Zinc) عنصری است، شیمیایی با علامت اختصاری Zn که دارای عدد اتمی ۳۰ است. روی فلزی است، به رنگ سفید متمایل به آبی که بر اثر رطوبت هوا تیره رنگ می‌شود و در حین احتراق رنگ
ترکیبی از فولادهای ضد زنگ فریت و آستنیتی می باشد؛ به عبارت دیگر دارای ریزساختاری است که از تقریبا ۵۰ درصد Ferritic و ۵۰ درصد Austenitic تشکیل شده و در مقایسه با آستنیت، مقاومت بیشتری در برابر ترک خوردگی– تنشی و خوردگی دارد.
ترکیب شیمیایی در سه فولاد سوپر آستنیتی متفاوت می باشد که این امر 6 درصد Mo با UNS متفاوت (UNS S31254, N08367, and N08926) را ایجاد نمود است اما این فولادها در بسیاری کاربردها، از مقاومت خوردگی یکسانی برخودار هستند و به عنوان جانشین
فولاد زنگ نزن یا فولاد ضد زنگ یا فولاد استنلس استیل، از انواع فولادهای آلیاژی پرکاربرد و گران قیمت می باشد که به دلیل ارائه خواص بهینه، مانند مقاومت در برابر خوردگی، حرارت و خزش، کاربرد گسترده ای در صنایع مختلف دارد.
استیل 321 که تحت عنوان استنلس استیل ضد سایش شناخته می شود، به علت وجود تیتانیوم در ترکیب شیمایی در برابر انواع خط و خش و ساییدگی مقاوم می باشد، همچنین مقاومت خوبی در برابر انواع خوردگی در محیط های متفاوت دارد.
به همراه محاسبه گر انلاین. مشخصات استیل آستنیتی. آستنیتی ها بیشتر به دلیل مقاومت در برابر خوردگی آن شناخته می شوند، به همین دلیل است که آن ها اغلب برای کاربردهای فولاد ضد زنگ استفاده می شوند
برخی دیگر از کاربردهای فولاد ضد زنگ آستنیتی عبارت است از: ساخت وسایل خانگی، مخازن آب خانگی، اجزای خودرو، تجهیزات مواد غذایی. گریدهای کم کربن و مقاوم در برابر حرارت مانند 317L برای ساخت تجهیزات
آلیاژهای مس دارای عملکرد الکتریکی و حرارتی استثنایی ، مقاومت در برابر خوردگی خوب ، شکل پذیری بالا و هزینه نسبتاً کم هستند. از آلیاژ مس در مهر و موم های ضد آب استفاده می شود و آلیاژ مس و قلع مس
ورق استیل 316 گریدی استاندارد است که زیر مجموعه فولادهای ضد زنگ آستنیتی می باشد. این آلیاژ از وجود مولیبدن در ترکیب شیمیایی خود بهره می برد و از نقطه نظر اهمیت، بعد از گرید 304 ، رتبه دوم را در
مقاومت در بر ابر خوردگی کم. فولاد زنگ نزن 304. 621 MPa (90 Ksi) 1,399 – 1,454˚C (2,550 – 2,650˚F) مقاومت در بر ابر خوردگی خوب. فولاد زنگ نزن 309. 620 MPa (89 Ksi) 1400-1455 °C (2550-2651 °F) مقاومت در بر ابر خوردگی عالی.
مقاومت در برابر خوردگی بالا و ترکیب خواص مکانیکی عالی از ویژگی های فولاد داپلکس می باشد. استیل آستنیتی استیل داپلکس استیل فریتی استیل مارتنزیتی ریخته گری ریخته گری استیل ریخته گری دقیق
ورق استیل 316 – 316L با حدود 2 تا 3 درصد مولیبدن در ترکیبات شیمیایی خود، استحکامی خوب در برابر خوردگی در دمای بالا داراست. تنها تفاوتی میان استیل 316 و استیل 316L میزان کربن موجود در آن می باشد.
ساختار مورد نظر، ۲۲۰۵ را در مقابل شکست خوردگی تحت تنش( SCC) مقاومتر از فولاد های زنگ نزن آستنیتی نظیر ۳۰۴ و ۳۱۶ مینماید .کرم بالاتر همراه با مولیبدن و نیتروژن مقاومت در برابر حفره ای شدن و افزایش خوردگی را در حضور یون کلر
فولاد ضد زنگ 316 ، رتبه دوم بالا ترین میزان تولید و مصرف را به خود اختصاص داده است ، استیل 316 حاوی عنصر مولیبدن می باشد وجود این عنصر باعث می شود تا این استیل در برابر اسید ها و محیط های آبشور ، مقاومت خود را از دست ندهد .
از پر کاربرد ترین فولاد های ضد زنگ می توان به استیل 304 اشاره نمود که جزئی از استیل های آستنیتی می باشد که 8 الی 10 درصد از وزن آن را نیکل و 18 درصد کروم ، تشکیل داده است . که آن را به مقاومت قابل
فولاد های زنگ نزن مارتنزیتی معمولاً به منظور به دست آوردن خواص مکانیکی مفید، یعنی سطح معینی از چقرمگی (A5 ≥ 15٪) خمیر می شوند.لازم به ذکر است که فولاد های زنگ نزن مارتنزیتی دارای مقاومت در برابر خوردگی بالا در ترکیب با
بنابراین، فولادها اغلب با پوشش های محافظ پوشانده می شوند تا اثرات مضر محیط های غنی از کلرید به حداقل برسد.فولاد ضد زنگ 316 در محیط های با حداکثر 1000 میلی گرم در لیتر کلرید، مقاومت در برابر خوردگی از خود نشان می دهد.
ورق استیل آستنیتی دارای خصوصیات فوق العاده از جمله مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر حرارت و و نیکل در ساختار استنلس استیل دلیل عمده خاصیت ضد زنگ بودن این نوع فولاد می باشد.
این فولادهای ضد زنگ به دلیل مقاومت زیاد در برابر خوردگی ، در درجه اول در فرم دهی و تحت فشار مورد استفاده قرار می گیرند. فولادهای ضد زنگ آستنیتی این نوع فولادها حاوی مقدار زیادی کروم و نیکل هستند.
فولاد زنگ نزن چیست؟ + بررسی انواع و کاربردهای آن. فولاد زنگ نزن به علت برخورداری از مقاومت و دوام بالا در برابر اکسیداسیون و زنگ زدگی، به این نام خوانده می شود. عدم تغییر شکل و حالت پذیری در
ویژگیهای فولاد ضد زنگ آستنیتی. فولادهای فریتی، دارای ساختار دانه‌ای مکعبی مرکزدار (BCC) هستند، اما ساختار فولاد آستنیتی، مکعب با مرکز وجوه پر (FCC) میباشد؛ که در این ساختار کریستالی، یک اتم
فولاد آستنیتی در بین انواع فولاد به بهترین شکل می‌تواند جوش داده شود. فولادهای آستنیتی دارای حداقل ۱۶ درصد کروم و ۶ درصد نیکل هستند و بهترین نوع فولاد جهت مقاومت در برابر خوردگی می باشند.
این فولاد از گروه گریدهای استنلس استیل فریتی است، گرچه به اندازه هریک از آلیاژهای آستنیتی برجسته شده در بالا نیست، فولاد زنگ نزن گرید 430 مقاومت ویژه‌ای در برابر اسید نیتریک دارد.
آستنیتی ها که حدودا دارای 16 درصد کروم و 3 درصد نیکل هستند، جزء پرکاربردترین فلزات در جهان به شمار می روند. 80 درصد فولادهای ضد زنگ موجود در بازار از نوع آستنیتی می باشند، چرا که مقاومت به خوردگی آن نسبت به سایر فولادهای ضد
آهن زنگ نزن یا فولاد ضد زنگ (Stainless Steel)، نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت استفاده از کروم این است که آهن یا فولاد در مقابل خوردگی و زنگ زدگی مقاومت خوبی از خود نشان دهند. زمانی که کربن
وزن هر شاخه لوله استیل؛ انواع مختلفی از لوله های استیل با توجه به مشخصات و خواسته های مشتریان تولید می شود و دارای خواص خاصی می باشد. لوله استیل چیست؟ لوله‌های تولید شده از درجات مختلف فولاد ضد زنگ در بازار رایج هستند و
استنلس استیل چیست؟ فولاد ضدزنگ (استنلس استیل ) چيست؟ فولادهاي زنگ نزن یا استنلس استل گروه گسترده ای از آلیاژهایی است هدف از این استیل مقاومت در برابر هر گونه خوردگی به خصوص مقاومت در برابر رطوبت میباشد .برخی از ویژگیهای
پست الکترونیک: [email protected]
نشانی: +8618437960706
آدرس: استان هنان، شهر آنیانگ، منطقه ونفنگ، مرکز تجاری هوافو، طبقه 25.
کپی رایت © 2023.cryptod تمامی حقوق محفوظ است.نقشه سایت