هنگامی که تابش شدید راکتورهای هسته ای رخ می دهد، کبالت به شدت رادیو اکتیو می شود، از این رو تمام تیر آهن های فولادی ضد زنگ مستقر در نیروگاه های هسته ای محدودیت های استفاده از کبالت دارند، اغلب حدود 20 درصد از آن ها از
استاندارد BS 6744 که توسط انستیتوی استاندارد انگلیس (BSI) ساخته شده است ، یک استاندارد مواد بریتانیایی در مورد ترکیبات شیمیایی و خواص مکانیکی فولادهای ضد زنگ است. وعده... میله های فولادی ضد زنگ BS 6744 - آرماتور بتن - مورد نیاز و
فولاد ضد زنگ ، خواص و کاربردها. فولاد ضد زنگ که به عنوان Stainless Steel شناخته میشود . نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ زدگی فولاد
استیل ضد زنگ Austenitic 300 یک استیل ضد زنگ است که در ساختار کلی آن از 7 درصد نیکل استفاده شده و ساختار فولاد را تماما آستنیتی می کند. تفاوت استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ چیست؟ تفاوت این دو گرید استنلس استیل در مقادیر متریال های به کار رفته در
مقدمه فولاد ضد زنگ ( استنلس استیل) یک آلیاژی حاوی آهن است ( آلیاژ : یک ماده ترکیب از دو یا چند عنصر شیمیایی ) که در طیف گسترده ای از کاربردها استفاده می شود. مقاومت استنلس استیل در مقابل اکسید شدن یا زنگ زدگی به دلیل دارا
به طور کلی آهن ضد زنگ در شکل کویل، شیت، میله، لوله فولادی و سیم مورد استفاده قرار می گیرد. از کاربردهای اصلی و شناخته شده این مقاطع میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
محدودیت ضخامت قطعه نیز وجود دارد. برای از بین بردن این گونه محدودیتها در جوش کاری برق، بهخصوص در بحث تعویض الکترود، ابداعاتی صورت گرفته که میتوان به انواع روش های جوشکاری با الکترود دستی
انواع سیم مفتول گالوانیزه. ۱- مفتول گالوانیزه سرد. ۲- مفتول گالوانیزه گرم. مفتول گالوانیزه سرد : در این روش فلز روی با روش الکترولیز (آب کاری با برق) بر روی سیم روکش می شود. ضخامت فلز روی کار شده
همه چیز در مورد سیم و کابل. ارسال شده توسط ad_parsian. 28 آبان. کابل و سیم برق اصولاً یکسان در نظرگرفته میشوند اما در واقع آنها کاملاً متفاوت هستند. یک سیم از یک هادی الکتریکی منفرد ساخته شده است در
توربین های بخار و گاز در نیروگاه ها از فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر حرارت و سایر خواص آن استفاده می کنند. در معماری، روکش فولادی ضد زنگ می تواند در برابر دماهای بالا مقاومت بیشتری داشته
هنگامی که تابش شدید راکتورهای هسته ای رخ می دهد، کبالت به شدت رادیو اکتیو می شود، از این رو تمام تیر آهن های فولادی ضد زنگ مستقر در نیروگاه های هسته ای محدودیت های استفاده از کبالت دارند، اغلب
ضد زنگ ضد زنگ یک رنگ آلکیدی است که از ترکیب اسیدها و الکل ها با هم بدست می آید که استفاده از آن باعث مقاومت بالای فلزات در برابر خوردگی می شود؛ بنابراین در مصارف ساختمانی و در محیط های صنعتی و نیمه صنعتی از آن استفاده می شود.
موتورها و ترانسفورماتورها بدون هسته به درستی کار نمیکنند. هستههای مورد استفاده در ترانسفورماتورهای کاهنده / افزاینده بسته به کاربرد میتوانند از چندین ماده مختلف تشکیل شوند. هسته تأثیر عمیقی بر عملکرد
طناب فولادی یا سیم ب کس ل (به انگلیسی: Wire rope) نوعی طناب است که از الیاف فولاد ساخته می شود و مجموعه ای از سیم، لایه سیم و مغزی است. الیاف فولادی به صورت مارپیچ به هم تابیده شده و یک طناب را تشکیل می دهند، تعدادی طناب نیز به
در متالورژی ، فولاد زنگنزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل ، (به انگلیسی: Stainless Steel) که Inox نیز خوانده میشود، آلیاژی از فولاد میباشد، که اصلیترین عناصر تشکیلدهنده آن آهن ، کروم و نیکل است
فرایند گالوانیزه سیم بکسل ها به دو روش گالوانیزه سرد و گرم میسر می باشد. گالوانیزه سرد که در اغلب سیم بکسل ها بکار گرفته می شود در دمای پایین و با قرارگیری لایه بسیار نازک میکرونی از فلز زینک ب
به عنوان مثال این نوع لوله استیل ضد زنگ در بسیاری از تجهیزات لوازم خانگی، تجهیزات رستوران، برخی قطعات خودرو، واگن ها، در و پنجره و سایر کاربردهایی که بیشتر جنبه ظاهری و تزئینی دارند تا مقاومتی، مورد استفاده قرار می گیرد.
فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش
آیا به دنبال محصولات سیم فولادی ضد زنگ هستید؟ ماشین جستجوی محصولات و خدمات IndustryStock موارد مهم مربوط به حوزه سیم فولادی ضد زنگ را در اختیار شما میگذارد. علاوه بر این میتوانید در کنار محصولات مربوط به سیم فولادی ضد زنگ
در هر حال فولاد ضد زنگ سال هاست که برای ساخت ریل مورد استفاده قرار می گیرد، در طی ۲۰ سال گذشته یک درک گسترده از کاهش هزینه های بلند مدت، کاهش مسئولیت ها و مزایای زیبایی که فولاد ضد زنگ ارائه میدهد بوجود آمده است.
فصل اول انواع نیروگاه ها: نیروگاههایی که به منظور تولید انرژی الکتریکی به کار برده می شوند را می توان به انواع زیر طبقه بندی کرد: 1-1- نیروگاه آبی 2-1- نیروگاه بخاری 3-1- نیروگاه هسته ای 4-1- نیروگاه اضطراری 5-1- نیروگاه گازی 1-1
آهن زنگ نزن یا فولاد ضد زنگ (Stainless Steel)، نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت استفاده از کروم این است که آهن یا فولاد در مقابل خوردگی و زنگ زدگی مقاومت خوبی از خود نشان دهند. زمانی که کربن
نیروگاه ها براساس محرک اولیه خود دسته بندی یا نامگذاری می شوند. انواع نیروگاهها به شرح زیرمی باشد: ۱) نیروگاه حرارتی. ۲) نیروگاه آبی. ۳) نیروگاه بادی. ۴) نیروگاه خورشیدی. نیروگاه حرارتی نیزخود
از مزایا و معایب فولاد ضد زنگ ، دوام قابل توجه آن در صنعت است. به عبارت ساده، این ماده مستحکم است و شکل خود را حفظ میکند. در واقع استیل، در برابر ضربه و آسیب به ساختار آن، بسیار مقاوم است
مدت ها است که فولاد ضد زنگ در زندگی ما حضور پررنگی دارد. از دهه 1990، بسیاری از بخش ها و صنایع از فولاد ضدزنگ برای ساخت آسمان خراش ها، بناهای تاریخی و حتی وسایل آشپزخانه استفاده می کنند.
فولاد ضد زنگ ۲۲۰۵ یک فولاد ضد زنگ دوپلکس با یک ریز ساختار متشکل از آستنیت و فریت است. این ساختار دولایه، همراه با ترکیب شیمیایی خاص، ترکیب بسیار خوبی از مقاومت و حتی مقاومت در برابر خوردگی به
11-9# شمش مسی (شینه) برای انتقال جریان برق بسیاز زیاد به جای کابل ها در تابلو از شینه یا شمش مسی استفاده می شود که به دو صورت قرار داده می شوند: افقی عمودی 12-9# طلق برای محافظت از تماس با شمش (شینه) های انتقال برق مورد استفاده است.
به عبارتی، پرايمر آلكيدی (ضد زنگ) با استفاده از بهترين پيگمنت های ضد خوردگي تهيه شده و برای استفاده در شرايط آب و هوايی معتدل، جهت حفاظت سطوح آهنی، تاسيسات، سازه ها و لوازم خانگی و اداری فلزی
ضد زنگ عبارت است از جلوگیری یا تأخیر در زنگ زدگی اجسام آهنی و فولادی یا محافظت دائمی در برابر خوردگی.به طور معمول، حفاظت از طریق فرایند تکمیل سطح به دست می آید. بسته به سایش مکانیکی یا شرایط محیطی، تجزیه شیمیایی ممکن است
فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداولترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته میشود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) میباشد. این در حالی است
دانشنامه فهرست مطالب جوشکاری فولاد ضد زنگ چیست؟ فرآیندهای جوشکاری فولاد ضد زنگ جوشکاری به روش فیوژن یا ذوب جوشکاری به روش قوس فلز محافظ/ SMAW: جوشکاری به روش قوس تنگستن گاز/ GTAW: جوشکاری به …
صنایع و نیروگاه ها با توجه به نوع عملکرد، مواد شیمیایی مورد استفاده، شرایط جوی و حرارت تولیدی نیاز به پوشش حفاظتی مخصوص به خود را دارند.
یکی از روشهای رفع خوردگی لوله در مورد لولههای فولادی، استفاده از فلزهای روی یا منیزیم است. این فلزها نقش فلز قربانی را بر عهده میگیرند و از لوله فولادی در برابر انواع خوردگی محافظت می