میکسر های صنعتی
مهمترین دسته بندی میکسر های بتنی بر حسب ظرفیت مخزن آن است که در حجم های ۱۵۰، ۲۵۰، ۳۰۰، ۴۰۰، ۵۰۰، ۷۵۰، ۱۰۰۰ میلی لیتری طراحی و تولید می شوند. علاوه بر دسته بندی فوق، میکسر های صنعتی تولید بتن یا
مهمترین دسته بندی میکسر های بتنی بر حسب ظرفیت مخزن آن است که در حجم های ۱۵۰، ۲۵۰، ۳۰۰، ۴۰۰، ۵۰۰، ۷۵۰، ۱۰۰۰ میلی لیتری طراحی و تولید می شوند. علاوه بر دسته بندی فوق، میکسر های صنعتی تولید بتن یا
فولادهای ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی در محیط های آبی، گازی و دمای بالا، خواص مکانیکی آنها در همه دماها و گهگاه برای سایر خصوصیات فیزیکی خاص، در صنایع شیمیایی و پتروشیمی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می
رایج ترین فلز مورد استفاده در صنایع نفت و گاز، فولاد ضد زنگ است. اینکه کاربرد فولاد ضدزنگ در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی چیست، موضوعی است که در ادامه به آن پرداخته شده است.
جوشکاری فولاد ضد زنگ به صورت مختلف انجام می شود که یکی از محبوب ترین روش های آن جوشکاری قوس الکتریکی است. در این فرآیند از کوره القایی استفاده میشود که موجب افزایش کیفیت جوش و تجمیع گرما در یک منطق میشود.
فولاد ۳۰۴L ، تفاوت بین فولاد ضد زنگ ۳۰۴ و ۳۰۴L. کربن کم از رسوب کاربید در حین جوشکاری جلوگیری می کند. بازپخت بعد از جوش مورد نیاز نیست. می تواند در محیط های خورنده شدید عملکرد خوبی داشته باشد
این فولاد ضد زنگ بیشترین میزان استفاده را در بین سایر فولادهای ضدزنگ دارد. حدود ۸۰ درصد فولاد ضد زنگ در بازار جهان به فولاد آستنیتی اختصاص پیدا کرده است.
AISI 316 یک فولاد زنگ نزن آستنیتی است که حاوی مقدار بیشتری کروم، نیکل و مولیبدن در مقایسه با سایر گریدهای فولاد ضد زنگ است. آلمان: A120 بریتانیا: 316S17,316S19,316S31,316S33 فرانسه: Z6CND17-11,Z6CND17-11-02FF,Z7CND17-11-02,Z7CND17-12-02
فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از فولاد به دلیل استحکام کشش نهایی
فولاد (Steel) آلیاژی از آهن است که درصد وزن کربن آن بین 0.002 تا 2.1 است. به زبان ساده فولاد را میتوان آلیاژی دانست که است که آهن عنصر پایه و کربن عنصر آلیاژی اصلی آن باشد گرچه یک فولاد تماماً از آهن و کربن تشکیل نشده و ساده ترین
کاربردهای فولاد صنایع تولیدی، بیشترین استفاده را از استیل دارند. در ساخت ساختمان های کوچک تا پل های عظیم، از استیل استفاده شده است. کروم موجب افزایش مقاومت استیل در برابر خوردگی می شود. . همچنین برای تولید «فولاد ضد زنگ
فولاد فنر ضد زنگ فولاد فنر ضد زنگ علاوه بر مقاومت در برابر زنگ زدگی نسبت به خوردگی نیز مقاوم است. از این فنرها می توان تا دمای 288 درجه سانتی گراد نیز استفاده کرد؛ اما برای دماهای پایین تنها می توان از جنس استیل 18-8
در مورد قطعات فولادی ضد زنگ. فولاد ضد زنگ یک ماده فلزی با مقاومت در برابر زنگ زدگی و مقاومت در برابر خوردگی به عنوان ویژگی های اصلی آن است و محتوای کروم آن حداقل 10.5٪ است، فولاد با محتوای کربن
ترکیباتی که در نبشی های ضد زنگ استفاده می شوند: مصرف فولاد ضد زنگ بسیار زیاد است. فولاد ضد زنگ بسیار خوب
فولاد ضد زنگ عنصر آلیاژی اصلی در فولاد ضد زنگ کروم (معمولا بین 10 تا 30 درصد) است. فولاد ضد زنگ به علت مقاومت در برابر خوردگی بالا ارزشمند است.
از مزایا و معایب فولاد ضد زنگ ، دوام قابل توجه آن در صنعت است. به عبارت ساده، این ماده مستحکم است و شکل خود را حفظ میکند. در واقع استیل، در برابر ضربه و آسیب به ساختار آن، بسیار مقاوم است
فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می باشد.
فولاد های ضد زنگ چون در برابر خوردگی از خود مقاومت بالایی نشان می دهند در صنایعی مانند: صنعت معماری و ساخت و ساز، فناوری و ساخت خودرو، ساخت مواد شیمیایی، کشتی سازی و صنعت داروسازی مورد استفاده قرار می گیرند.
استفاده از فولاد ضد زنگ برای جلوگیری از سیل در لندن آلیاژهایی از استیل که شامل درصدهای مختلفی از مولیبدن، وانادیم، کروم و تنگستن هستند، بسیار سخت و در مواردی شکننده و ترد هستند.
فولاد گالوانیزه و فولاد ضد زنگ، هر دو در محیط هایی استفاده می شوند؛ که در معرض خطر خوردگی قرار دارند. قیمتهای هر یک از این مواد به طور قابل توجهی متفاوت است، اما قیمت فولاد ضد زنگ از نظر هزینه مواد و کار بسیار بالاتر است.
همه چیز در مورد فولاد ضد زنگ. مقالات. 10 بهمن 1401. فولاد آلیاژی متشکل از آهن و کربن با حداکثر محتوای 2.1 درصد کربن میباشد. فولاد زنگنزن گروهی از فولادها هستند که از طریق افزودن عناصر آلیاژی در
متداول ترین آلیاژهای فلزی مورد استفاده در ساخت مخازن فلزی شامل موارد زیر است: فولاد ضد زنگ دوبلکس نام خود را با داشتن یک ریزساختار دو فازی متشکل از دانههای فولاد ضد زنگ فریتی و آستنیتی به دست آورد.
از چه ماده ای در فولاد ضد زنگ استفاده می شود؟ همانطور که ذکر شد فولاد ضد زنگ از جمله پر کاربرد ترین و پر استفاده ترین مقاطع فولادی می باشد که در کاربرد های بسیاری مورد استفاده قرار می گیرد که دارای حدود ۱۱ درصد کروم می باشد.
فولاد ضد زنگ (stainless steel) در متالورژی فولاد زنگ نزن یا فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل ، (Stainless Steel) که Inox نیز خوانده میشود. آلیاژی از فولاد میباشد، که اصلیترین عناصر تشکیلدهنده آن آهن، کروم و
نحوه عملکرد فولاد ضد خوردگی. همانطور که در بالا به آن اشاره شد، فولاد ضد زنگ، یک فولاد مقاوم در برابر خوردگی و دارای محتوی کروم (Cr) است. در این فولاد، برهمکنش اکسیژن و کروم، لایهای را روی سطح
تولید فولاد ضد زنگ ، انواع فولاد ضد زنگ فولادهای ضد زنگ آستنیتی (سری ۲۰۰ و ۳۰۰) فولادهای ضد زنگ Ferritic (سری ۴۰۰) فولاد ضد زنگ مارتنزیتی (سری ۴۰۰ و ۵۰۰) آلیاژهای دوبلکس
فولاد های ضد زنگ دارای خصوصیت مقاومت زیاد در برابر خوردگی هستند و همچنین دارای سختی و استحکام بالایی هستند و از آنها میتوان در ساخت و شافت پمپ ها تحت فشار که تحت شرایط خورندگی, لوازم خانگی و تجهیزات مشابه استفاده کرد.
فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش
هر دو فولاد از دوام بالایی برخوردارند و مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارند. ۳۰۴ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و ارزان تر بودن پرکاربردترین و پر مصرف ترین فولاد ضد زنگ در جهان است.
آنها در فرآوری های نفت و گاز، سیستم فاضلاب و امکانات تصفیه آب نیز محبوب هستند. متداول ترین نوع فولاد ضد زنگ سخت کننده بارش 17-4PH است که از حدود 4٪ نیکل و 17٪ کروم استفاده می کند.
میلگرد ضد زنگ (میلگرد آجدار فولاد ضدزنگ ) پراستحکام، مقاوم در برابر خوردگی در سالهای اخیر برای تقویت بتن در پلها، بزرگراه ها، ساختمان ها و سایر پروژه های ساخت و ساز که درآنها هزینه چرخه
متداول ترین فولاد زنگ نزن حدود ۸ درصد نیکل دارد. همچنین برای تولید فولاد ضدزنگ از فلزات مختلف دیگر نیز استفاده میشود. کاربرد فولاد ضد زنگ ساخت قطعات موتور جت وسایل و لوازم شیمیایی ساخت کارد و
لوله های فولادی ضد زنگ با فولاد معمولی متفاوت هستند زیرا خاصیت این است که به راحتی لک ، خورده و زنگ نمی زنند . تقریباً 150 گرید وجود دارد که تحت پوشش ضد زنگ قرار می گیرند و در بین آنها 15 مورد محبوب
فولاد ضد زنگ (به انگلیسی: Stainless Steel) گفته میشود. نوعی از آلیاژ آهن با حداقل ۱۰.۵ درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگزدگی فولاد جلوگیری شود. نکته قابل توجه
فولاد زنگ نزن یک ماده ساختمانی محبوب است که به دلیل دوام و مقاومت در برابر خوردگی، سال هاست مورد توجه قرار گرفته است. جوشکاری فولاد زنگ نزن چالش های منحصر به فردی ایجاد می کند که باید قبل از اجرای پروژه، مورد توجه قرار